По заказу возможно изготовление нестандартного фасонного алмазного инструмента (фасонные ролики для стационарных станков и каннелюрные фрезы различных размеров и профилей).                                                       

Инструкция по использованию фасонного инструмента.

   1.      Первый ролик  – грубое формирование профиля. Мы рекомендуем использование после 1 номера, 2 и затем третьего. Особенно для обработчиков мрамора.

      Если Вы все же приняли решение использовать только первый номер, дальнейшая полировка фаски должна проводиться гибкими шлифовальными кругами - "черепашками", начиная с 50 номера.

Для увеличения стойкости комплекта срезайте лишний камень, либо хотя бы затупляйте острую кромку в которую врезается ролик.

2.    Если Вы используете 1 и затем 2 номер профильного ролика, то полировка профиля  осуществляется "черепашками",  начиная с 200 номера.

Третий ролик  – тонкое шлифование профиля под полировку. После него используются "черепахи" начиная с 400 номера.

      Для всех номеров алмазных роликов капролоновый упорный ролик один,  съём материала происходит из-за разницы в размерах  корпусов роликов.

3.      Для сохранения работоспособности упорных роликов рекомендуется после работы  фасонных роликов просушить их сжатым воздухом или ветошью и хранить в сухом месте. Заржавевшие, плохо вращающиеся  подшипники упорных роликов нужно заменять т.к. это приводит к браку фасонной обработки.

4.      Скорость продольного перемещения фасонных роликов должна быть такой, чтобы перемещение роликов не сопровождалась значительными усилиями фрезеровщика. Наилучшие результаты по стойкости фасонных роликов даёт технология постепенного врезания первого ролика (ролик врезается на небольшую глубину и перемещается вдоль зоны обработки). Полный профиль вырезается за 2-3 таких прохода.

5.       Полировальный войлочный диск необходимо удерживать без большого нажима.

6.      Алмазный слой роликов (особенно чистового) боится соударений с металлическими предметами.

7.      Эксплуатация роликов с низким давлением воды (меньше 2 атм.), а также с перебоями подачи воды, приводит к сгоранию режущих кромок алмазных кристаллов и аварийному выходу из строя роликов. Кроме этого струя воды должна попадать между роликом и камнем желательно по всей высоте ролика или хотя бы в нескольких местах.

8.      Врезание в посторонние (особенно металлические) предметы недопустимо.

9.  Периодически необходимо проверять состояние подшипников ручной машинки т.к. значительная выработка  в подшипниках может приводить к вибрации инструмента и сколу кромок изделия.

10.  Обороты двигателя для портативной машинки с роликами диаметром около 90 мм должны быть не менее  6000 об/мин. Ниже нельзя, может быть аварийный износ. В то же время обороты двигателя для роликов диаметром ок 140 - 150 мм должны быть ок 3000 об/мин.

11. Подача воды: давление воды должно составлять не менее 2 атмосферы. Направление струи воды - по ходу вращения ролика, для того, что бы ролик забирал воду, а не отбивал. Иначе вода в рабочую зону ролика попадать не будет, соответственно будет происходить перегрев алмазной поверхности. 

         Рекомендации по работе с гранитами читайте здесь.