Эффективность работы любого инструмента можно определить сочетанием требований – как к самому алмазному инструменту, так и технологии работы, которые нужно оптимизировать в зависимости от характеристик камня. Если применяется дисковая распиловка, данные требования можно сформулировать так.
Параметры оборудования:
· Показатели точности – коэффициент торцевого биения опорного фланца, а также радиальное биение вала шпинделя;
· Соблюдение строгой параллельности плоскостей опорного фланца и резания;
· Правильный подбор и точность изготовления фланцев;
· Соответствие мощности электропривода количеству кругов, установленных на валу;
· Возможность регуляции глубины резания скоростью продольной подачи; Обороты на валу, которые определяют скорость резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала система охлаждения, которая обеспечивает заданный расход воды; - отсутствие в шпинделе вибраций, люфтов, натяжение ремней и т.д.
Параметры инструмента:
· Тип, размер, конструкция сегментов , сколько их находится на круге, правильно подобранный состав по связке и алмазам;
· Допуски по биениям – торцевому и радиальному;
· Допустимые параметры динамического дисбаланса круга, которые исключают при работе вибрации.
Технология резания:
· Периферийная скорость резания, установленная в соответствии с классом обрабатываемости и твердостью камня;
· Скорость продольной подачи и глубина резания;
· Установление в зависимости от характеристик камня оптимальной производительности резания в зависимости.
Понятно, что производительность резания будет полностью зависеть от глубины резания, скорости подачи. Немаловажным будет при этом понимать, что для реализации нужной производительности резки максимальный по ресурсу работы эффект будет достигнут, если сочетать относительно малую глубину резки (до 1 мм) с высокой скоростью подачи.
В этом случае будет обеспечиваться наиболее мягкая резка, зона работы будет охлаждаться эффективнее, площади контакта круга с камнем будет снижаться. Это сделает минимальной нагрузку на сам круг, а также на шпиндель станка. Таким образом, намного снизятся энергозатраты, но возрастет ресурс инструмента.
